ПРИНЦИП РАБОТЫ
Продукт подается через устройство загрузки (1), оснащенное грузовым распределительным клапаном (2). Затем продукт перемещается к подающему ролику (3) для распределения по всей ширине машины. После подающего ролика продукт проходит этап предварительной аспирации, где удаляется большинство легких примесей. Данные примеси поступают на шнек (4), а затем транспортируются к боковой стороне машины. В секции решет параллельно работают два скальпирующих каскада. Они расположены в верхнем решетном стане и удаляют крупные примеси. Данные примеси скапливаются и перемещаются к боковой стороне машины по желобам (7) и (8). Затем поток с верхнего решетного стана попадает на нижний решетный стан. Продукт распределяется по трем параллельно работающим нижним каскадам решет, откуда поток направляется к боковой стороне машины по отводящим желобам (9), (10) и (11). Для завершения процесса очистки отделенный зерновой поток с нижних каскадов решет перемещается в канал окончательной аспирации (12). В этом канале восходящий воздушный поток удаляет оставшиеся легкие примеси, которые шнеком (17) отводятся к боковой стороне машины. Основной продукт выгружается через выходной канал для основного продукта (16), расположенный под машиной и охватывающий всю ширину канала окончательной аспирации.
Продукт подается через устройство загрузки (1), оснащенное грузовым распределительным клапаном (2). Затем продукт перемещается к подающему ролику (3) для распределения по всей ширине машины. После подающего ролика продукт проходит этап предварительной аспирации, где удаляется большинство легких примесей. Данные примеси поступают на шнек (4), а затем транспортируются к боковой стороне машины. В секции решет параллельно работают два скальпирующих каскада. Они расположены в верхнем решетном стане и удаляют крупные примеси. Данные примеси скапливаются и перемещаются к боковой стороне машины по желобам (7) и (8). Затем поток с верхнего решетного стана попадает на нижний решетный стан. Продукт распределяется по трем параллельно работающим нижним каскадам решет, откуда поток направляется к боковой стороне машины по отводящим желобам (9), (10) и (11). Для завершения процесса очистки отделенный зерновой поток с нижних каскадов решет перемещается в канал окончательной аспирации (12). В этом канале восходящий воздушный поток удаляет оставшиеся легкие примеси, которые шнеком (17) отводятся к боковой стороне машины. Основной продукт выгружается через выходной канал для основного продукта (16), расположенный под машиной и охватывающий всю ширину канала окончательной аспирации.
Технические характеристики ТОР:
| Технические данные | ТОР-12 | ТОР-18 |
|
Производительность, т/ч * |
9,0 |
13,0 |
|
Мощность привода/вентилятора**, кВт |
3,0/5,5 |
3,0/7,5 |
|
Площадь решет, м2 |
12,0 |
18,0 |
|
Размер решета, мм |
800*1000 | 800*1498 |
|
Габаритные размеры (без системы аспирации), мм |
4300 х 1595 х 2827 |
4300 х 2095 х 2907 |
|
Масса (без системы аспирации), кг |
1960 | 2600 |
| Количество решет, шт. | 2*3 | 3*3 |
* по пшенице натурой 750 кг/м3, влажностью 16% и засорённостью до 3%
** для системы аспирации в комплектации с циклоном